在進行電鍍的時候，就是同一批的產品，其表面狀態也不會是一樣的。因此在進行電鍍之前，要進行認真的表面質量檢查。若發現有過厚的氧化皮或嚴重銹蝕的要事先挑出來，單獨處理。為了能盡快去除深凹等部位的污物，滾鍍加工的時候可以在滾桶內加入一些鐵屑之類作為磨料,促使工件與工件的表面難以接觸的部位借助磨料的撞擊作用而獲得凈化。工件在預處理之后如果表面還有油污、銹跡乃至有殘存的酸、堿溶液等污物的話，如果不能及時檢查出現，將會直接轉入下一道工序中。這樣一來，不僅會嚴重污染滾鍍溶液，還會引起鍍層掉皮、起泡、有銹跡處無鍍層沉積。為防止這類質量問題的發生，滾鍍加工的工件在預處理的時候可以多翻動幾次，一次處理件的量盡可能少一點，有可能的話盡量在滾桶內分別進行除油、除銹。這就可以利用滾桶不斷改變工件位置，使工件的各個部位都能與酸、堿直接接觸，達到凈化表面的目的。在避免合格之后才能進行電鍍加工。